Ыстық гальванизациябұл болатты мен темірді коррозиядан қорғаудың кеңінен қолданылатын әдісі. Бұл процесс мықты мырыш ваннасындағы металды ваннаға батыруды қамтиды, олар сенімді, қорғаныс жабын қалыптастырады. Нәтижесінде мырышталған металл тотқа төзімді және қоршаған орта жағдайына төтеп бере алады. Алайда, оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу нақты талаптарды және озық тәжірибелерді сақтауды талап етеді. Бұл мақала жоғары сапалы және берік нәтижелерді қамтамасыз ету үшін ыстық-гальванизацияға қойылатын маңызды талаптарды шешеді.
1. Материалды таңдау
Ыстық галванизацияның бірінші талабы - тиісті материалдарды таңдау. Бұл процеске барлық металдар жарамайды. Әдетте болат пен темір негізгі кандидаттар болып табылады. Металдың құрамы сапасына айтарлықтай әсер етуі мүмкінмырыштау. Мысалы, силикон мен фосфор сияқты элементтердің болуы мырыш жабынының қалыңдығы мен пайда болуына әсер етуі мүмкін. Сондықтан, дәйекті нәтижеге қол жеткізу үшін бақыланатын және белгілі композициялармен материалдарды таңдау өте маңызды.
2. Бетті дайындау
Бетті дайындау - бұл сыни қадамЫстық гальванизацияПроцесс. Металл беті таза болуы керек және май, май, тот және диірмен масштабы сияқты ластаушы заттардан босатылуы керек. Кез-келген қоспалар мырышқа мырыштың дұрыс жабысып кетуіне жол бермейді, сапасыз жабынға әкеледі. Бетті дайындау әдетте үш кезеңді қамтиды:
- Майсыздандыру: органикалық ластаушы заттарды сілтілі ерітінділерді немесе еріткіштерді шығару.
- Маринад: қышқыл ерітінділерді, әдетте тұзды немесе күкірт қышқылын қолдана отырып, тот пен масштабты алып тастау.
- Тұтқындау: Молтенз мырышқа батырып, тотығуды болдырмас үшін ағынды ерітіндіні, көбінесе зинышты аммоний хлоридін қолдану, көбінесе зинайды.
Беттің дұрыс дайындығы Металл мен мырыш жабыны арасында қатты байланыстырады, мырыштаудың беріктігі мен тиімділігін арттырады.
3. Ваннаға арналған құрам және температура
Мырыш ваннасының құрамы мен температурасы - бұл ыстық-гальванизация процесінде шешуші факторлар. Мырыш ваннасында кем дегенде 98% таза мырыш, алюминий, қорғасын және сурьмасы бар, қаптаманың қасиеттерін жақсарту үшін қалған пайызы болуы керек. Ванна температурасы әдетте 820 ° F және 860 ° F (438 ° C-қа дейін 460 ° C) аралығында болады. Дұрыс температураны сақтау біркелкі және сапалы жабынға жету үшін қажет. Ауытқулар біркелкі емес қалыңдығы, нашар адгезия және бетінің кедір-бұдырлары сияқты ақауларға әкелуі мүмкін.
4. Изуссия уақыты
Мырыш ваннасындағы батыру уақыты - бұл тағы бір сыни параметр. Бұл қалыңдығы мен мөлшеріне байланыстыМеталл гальванизацияланған. Әдетте металл ваннаға жеткенше батырылғанға дейін, мырышқа болатпен металлургиялық байланыстыруға мүмкіндік береді. Шамадан тыс батыру шамадан тыс қалыңдығы мүмкін, ал асты астанама төмендеуі мүмкін емес қорғаныс әкелуі мүмкін. Сондықтан, игеру уақытын нақты бақылау қалаған жабынның қалыңдығы мен сапасына жету үшін қажет.
5. Мыршыннан кейінгі емдеу
Металлдан кейін алынып тасталғаннан кейінмырыш ваннасы, бұл қапсырманың қасиеттерін жақсарту үшін галванизациядан кейінгі емдеуден өтеді. Бұл емдеуге судың немесе ауаны салқындатуды қамтуы мүмкін, бұл ринк жабынын тез арада қатайтады. Бұған қоса, жаңа мырышталған беттерде пайда болатын коррозияның пайда болуын болдырмауға қосымша, пассивті емдеу қолданылуы мүмкін. Мырышталған материалдарды дұрыс пайдалану және сақтау жабынның тұтастығын сақтау үшін де қажет.
6. Инспекция және сапаны бақылау
Соңында, мұқият тексеру және сапаны бақылау сәттілікке жету үшін өте маңыздыЫстық гальванизацияПроцесс. Тексерулер әдетте көрнекі бағалау, қалыңдығы өлшеу және адгезия сынақтары жатады. ASTM A123 / A123M стандарттары қолайлы қаптаманың қалыңдығы мен сапасына арналған нұсқаулық береді. Осы стандарттарды ұстануға мырышталған өнімдердің орындалу критерийлеріне сәйкес келетін және коррозиядан ұзақ сақталуын қамтамасыз етеді.
Қорытынды
Ыстық галванизация - бұл болатты мен темірді коррозиядан қорғаудың тиімді әдісі, бірақ ол егжей-тегжейге және нақты талаптарға мұқият назар аударуды талап етеді. Материалды селекциялау және бетті дайындаудан ванна құрамына, батыруға, батыруға, мақтанудан кейінгі емдеуден бастап, әр қадам жоғары сапалы және берік гальванизацияланған жабындарға жетуде шешуші рөл атқарады. Осы ең жақсы тәжірибелерді ұстану және сапаны бақылау арқылы өндірушілер олардың мырышталған өнімдерінің оңтайлы өнімділігі мен ұзақ өмір сүруін қамтамасыз ете алады.
POST TIME: SEP-18-2024