Мырыштау қондырғысында үш негізгі жүйе бар: алдын ала өңдеу, мырыштау және кейінгі өңдеу. Бұл жүйелер болатты тазалау, жабу және өңдеу үшін бірге жұмыс істейді.
Алдын ала өңдеу жүйесі болатты тазартады. Ол кірді, майды және тотты кетіреді. Бұл қадам мырыштың болатқа жақсы жабысуына көмектеседі.
Theмырыштау жүйесіболатқа мырыш жабындысын салады. Кейінгі өңдеу жүйесі болатты салқындатады және соңғы қорғаныс қабатын қосады. Бұл болатты берік және берік етеді.
1-жүйе: Алдын ала өңдеу жүйесі
Алдын ала өңдеу жүйесі – бұл кезеңдегі бірінші және ең маңызды кезеңмырыштау процесі. Оның негізгі жұмысы - мінсіз таза болат бетін дайындау. Таза бет мырыштың болатпен берік, біркелкі байланыс құруына мүмкіндік береді. Бұл жүйе барлық ластаушы заттарды кетіру үшін бірқатар химиялық ерітінділерді пайдаланады.
Майсыздандыру цистерналары
Майсыздандыру – тазалаудың бастапқы кезеңі. Болат бөлшектер зауытқа май, кір және май сияқты беткі ластаушы заттармен келеді. Майсыздандыру цистерналары бұл заттарды кетіреді. Резервуарларда кірді ыдырататын химиялық ерітінділер бар. Жалпы шешімдерге мыналар жатады:
Майсыздандыруға арналған сілтілі ерітінділер
Майсыздандыруға арналған қышқыл ерітінділер
Жоғары температурадағы сілтілі майсыздандырғыштар
Солтүстік Америкада көптеген гальванизаторлар қыздырылған натрий гидроксиді ерітінділерін пайдаланады. Операторлар әдетте бұл сілтілі резервуарларды 80-85 °C (176-185 °F) дейін қыздырады. Бұл температура суды қайнату кезіндегі жоғары энергия шығындарынсыз тазалау тиімділігін арттырады.
Шаюға арналған цистерналар
Әрбір химиялық өңдеуден кейін болат шаю резервуарына өтеді. Шаю алдыңғы резервуардағы қалған химиялық заттарды жуады. Бұл қадам кезекпен келесі ваннаның ластануын болдырмайды. Сапалы әрлеу үшін дұрыс шаю маңызды.
Өнеркәсіптік стандарт:SSPC-SP 8 Пиклинг стандартына сәйкес шаю суы таза болуы керек. Шаю ыдыстарына тасымалданатын қышқылдың немесе еріген тұздардың жалпы мөлшері литріне екі граммнан аспауы керек.
Қышқылды тұздауға арналған цистерналар
Әрі қарай болат қышқыл құюға арналған резервуарға түседі. Бұл резервуарда сұйылтылған қышқыл ерітіндісі, әдетте тұз қышқылы бар. Қышқылдың жұмысы болат бетіндегі темір оксидтері болып табылатын тот пен диірмен шөгінділерін жою болып табылады. Маринадтау процесі астындағы жалаңаш, таза болатты ашып, оны соңғы дайындық кезеңіне дайын етеді.
Ағынды цистерналар
Флюсинг - алдын ала өңдеудің соңғы сатысы. Таза болат а ішіне түседіағынды резервуарқұрамында мырыш аммоний хлориді ерітіндісі бар. Бұл шешім болатқа қорғаныс кристалды қабатын салады. Бұл қабат екі әрекетті орындайды: ол соңғы микро тазалауды орындайды және болатты ауадағы оттегінен қорғайды. Бұл қорғаныш пленкасы болат ыстық мырыш шәйнекке түсер алдында жаңа тоттың пайда болуына жол бермейді.
Алдын ала өңдеуден кейін болат мырыштау жүйесіне ауысады. Бұл жүйенің мақсаты қолдану болып табыладықорғаныш мырыш жабыны. Ол үш негізгі құрамдас бөліктен тұрады: кептіру пеші, мырыштау пеші және мырыш шайнек. Бұл бөліктер болат пен мырыш арасындағы металлургиялық байланысты құру үшін бірге жұмыс істейді.
Кептіру пеші
Кептіру пеші бұл жүйедегі бірінші аялдама болып табылады. Оның негізгі жұмысы флюсті кезеңнен кейін болатты толық кептіру болып табылады. Операторлар әдетте пешті шамамен 200°C (392°F) дейін қыздырады. Бұл жоғары температура барлық қалдық ылғалды буландырады. Мұқият кептіру процесі өте маңызды, себебі ол ыстық мырыштағы будың жарылуын болдырмайды және саңылаулар сияқты жабу ақауларын болдырмайды.
Заманауи кептіру пештерінде энергияны үнемдейтін конструкциялар бар. Бұл мүмкіндіктер отын шығынын азайтады және қондырғының тиімділігін арттырады.
Олар болатты алдын ала қыздыру үшін пештен шығатын газдарды пайдалана алады.
Олар жиі жылуды қалпына келтіру жүйелерін қамтиды.
Олар жылудың оңтайландырылған және біркелкі таралуын қамтамасыз етеді.
Мырыштау пеші
Мырыштау пеші мырышты балқыту үшін қажетті қарқынды жылуды қамтамасыз етеді. Бұл қуатты қондырғылар мырыш шәйнегін қоршап, балқытылған мырышты нақты температурада ұстап тұрады. Пештер тиімді жұмыс істеу үшін бірнеше озық жылыту технологияларын пайдаланады. Жалпы түрлерге мыналар жатады:
Импульстік жоғары жылдамдықтағы оттықтар
Жанама жылыту пештері
Электр пештері
Ең алдымен қауіпсіздік: Пештер өте жоғары температурада жұмыс істейді, бұл қауіпсіздікті өте маңызды етеді. Олар жоғары температуралық оқшаулаумен, шәйнектің температурасын бақылауға арналған сандық сенсорлармен және оттықтар мен басқару клапандарын оңай тексеруге мүмкіндік беретін конструкциялармен жасалған.
Мырыш шайнек
Мырыш шәйнек - балқытылған мырыш сақтайтын үлкен, төртбұрышты ыдыс. Ол мырыштау пешінің ішіне тікелей отырады, ол оны қыздырады. Шәйнек тұрақты жоғары температураға және сұйық мырыштың коррозиялық сипатына төтеп беру үшін керемет төзімді болуы керек. Осы себепті өндірушілер шәйнектерді арнайы, төмен көміртекті, кремнийі аз болаттан жасайды. Кейбіреулерде ұзақ қызмет ету үшін отқа төзімді кірпіштің ішкі төсемі болуы мүмкін.
3-жүйе: Емдеуден кейінгі жүйе
Пост-Емдеу жүйесі емдеудің соңғы кезеңі болып табыладымырыштау процесі. Оның мақсаты - жаңадан қапталған болатты салқындату және соңғы қорғаныс қабатын қолдану. Бұл жүйе өнімнің қажетті сыртқы түрі мен ұзақ мерзімділігін қамтамасыз етеді. Негізгі құрамдас бөліктерге сөндіру цистерналары мен пассивация станциялары жатады.
Сөндіргіш цистерналар
Мырыш шәйнегінен шыққаннан кейін болат әлі де өте ыстық, шамамен 450°C (840°F). Сөндіргіш цистерналар болатты тез суытады. Бұл жылдам салқындату мырыш пен темір арасындағы металлургиялық реакцияны тоқтатады. Егер болат ауада баяу салқындатылса, бұл реакция жалғасуы мүмкін, бұл түтіккен, дақ түсті қабат тудыруы мүмкін. Өндіру жарқыраған, біркелкі көріністі сақтауға көмектеседі. Дегенмен, кейбір болат конструкциялары сөндіруге жарамайды, себебі температураның жылдам өзгеруі деформацияны тудыруы мүмкін.
Операторлар қажетті нәтижеге байланысты сөндіру үшін әртүрлі сұйықтықтарды немесе орталарды пайдаланады:
Су:Ең жылдам салқындатуды қамтамасыз етеді, бірақ бетінде алынбалы мырыш тұздарын түзе алады.
Майлар:Болатты суға қарағанда азырақ салқындатыңыз, бұл икемділікті жақсарту кезінде крекинг қаупін азайтады.
Пассивация соңғы химиялық өңдеу болып табылады. Бұл процесс мырышталған бетке жұқа, көрінбейтін қабатты қолданады. Бұл қабат жаңа мырыш жабынын мерзімінен бұрын тотығудан және сақтау және тасымалдау кезінде «ақ таттың» пайда болуынан қорғайды.
Қауіпсіздік және экологиялық ескерту:Тарихи түрде пассивацияда құрамында алты валентті хром (Cr6) бар агенттер жиі қолданылады. Дегенмен, бұл химиялық зат улы және канцерогенді болып табылады. АҚШ Еңбекті қорғау және қауіпсіздік басқармасы (OSHA) сияқты мемлекеттік органдар оны пайдалануды қатаң түрде реттейді. Денсаулыққа және қоршаған ортаға қатысты осы мәселелерге байланысты сала қазір үш валентті хром (Cr3+) және хромсыз пассиваторлар сияқты қауіпсіз баламаларды кеңінен пайдаланады.
Бұл соңғы қадам қамтамасыз етедімырышталған өнімбелгіленген жерге таза, қорғалған және пайдалануға дайын келеді.
Өсімдік бойынша негізгі қолдау жүйелері
Мырыштау зауытындағы үш негізгі жүйе қауіпсіз және тиімді жұмыс істеу үшін негізгі қолдау жүйелеріне сүйенеді. Бұл жалпы зауыттық жүйелер материалдың қозғалысын, арнайы жабын тапсырмаларын және қоршаған орта қауіпсіздігін басқарады. Олар бүкіл процесті басынан аяғына дейін байланыстырады.
Материалды өңдеу жүйесі
Материалды өңдеу жүйесі ауыр болат бұйымдарын бүкіл нысан бойынша жылжытады. Заманауи мырыштау зауыттары жұмыс процесін басқару үшін жоғары сортты крандар мен басқа жабдықтарды қажет етеді. Бұл жабдық заттардың салмағына төтеп беруі және жоғары жылу мен химиялық әсерге төтеп беруі керек.
Крандар
Көтергіштер
Конвейерлер
Көтергіштер
Операторлар бұл жабдықтың максималды жүк көтергіштігін ескеруі керек. Өте ауыр өндірістер үшін олардың жүйесі салмақты көтере алатынына көз жеткізу үшін мырыштауышпен кеңесу жақсы тәжірибе болып табылады. Бұл жоспарлау кідірістерді болдырмайды және қауіпсіз өңдеуді қамтамасыз етеді.
Құрылымдық құрамдас мырыштау жабдығы
Өсімдіктер пайдаланадыҚұрылымдық құрамдас мырыштау жабдығыүлкен немесе күрделі заттарға біркелкі мырыш жабынына қол жеткізу. Пішіні дұрыс емес немесе ішкі беттері бар кесектер үшін стандартты батыру жеткіліксіз болуы мүмкін. Бұл мамандандырылған жабдық балқытылған мырыштың әр бетке біркелкі жетуін қамтамасыз ету үшін басқарылатын бөлік қозғалысы немесе автоматтандырылған бүріккіш жүйелер сияқты озық әдістерді пайдаланады. Құрылымдық құрамдас мырыштау жабдығын дұрыс пайдалану үлкен арқалықтар немесе күрделі жинақтар сияқты элементтердің сапа стандарттарын қанағаттандыру үшін өте маңызды. Құрылымдық құрамдас мырыштау жабдығын дұрыс пайдалану дәйекті және қорғаныш әрлеуге кепілдік береді.
Түтін шығару және өңдеу
Мырыштау процесі, әсіресе қышқылды тұздауға арналған резервуарлардан және түтіндерден түтін шығарадыыстық мырыш шәйнегі. Түтін шығару және тазарту жүйесі жұмысшылардың қауіпсіздігі мен қоршаған ортаны қорғау үшін өте маңызды. Бұл жүйе зиянды буды олардың көзінен ұстап, скрубберлер немесе сүзгілер арқылы ауаны тазартады, содан кейін оны қауіпсіз түрде шығарады.
Қауіпсіздік және қоршаған орта:Тиімді түтін шығару қызметкерлерді химиялық буларды жұтудан қорғайды және ластаушы заттардың атмосфераға таралуын болдырмайды, бұл зауыттың қоршаған ортаны қорғау ережелерін сақтауын қамтамасыз етеді.
Мырыштау зауыты үш негізгі жүйені біріктіреді. Алдын ала өңдеу мырыштың адгезиясы үшін болатты тазартады. Мырыштау жүйесі жабынды қолданады, ал кейінгі өңдеу өнімді аяқтайды. Қолдау жүйелері, соның ішінде құрылымдық құрамдас мырыштау жабдығы бүкіл процесті біріктіреді. Заманауи зауыттар тиімділік пен тұрақтылықты арттыру үшін автоматтандыруды және негізгі өнімділік көрсеткіштерін пайдаланады.
